煤炭的脫硫方法之物理脫硫法
物理脫硫法
物理法脫硫是根據(jù)煤炭顆粒與含硫化合物在表面化學(xué)性質(zhì)、導(dǎo)電性、密度和磁性等方面的差異而往除煤中無(wú)機(jī)硫的方法。迄今為止，物理凈化法是惟一已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的煤炭?jī)艋夹g(shù)。煤炭物理凈化系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)是把產(chǎn)品與廢渣分離的分選過程。一般包括以下三個(gè)過程：即煤炭的預(yù)處理、煤的分選和產(chǎn)品的脫水。目前常用的物理脫硫法有常規(guī)洗選法、跳汰法、重介質(zhì)法、浮選、磁選法和輻射照射法等.
（1）常規(guī)洗選法
這是煤中脫灰、脫硫的主要方法之一，目前已經(jīng)具有一定的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。我國(guó)事世界上唯逐一個(gè)以原煤作為產(chǎn)量計(jì)量的國(guó)家，德、澳、法、日等國(guó)的原煤進(jìn)選率都在90%以上，而我國(guó)只有40%左右，其中動(dòng)力煤進(jìn)洗率僅為7.6%，遠(yuǎn)低于其它國(guó)家。
（2）選擇性油團(tuán)圓和選擇性絮凝法
這一方法是利用煤和黃鐵礦不同的表面性質(zhì)，在水、煤混合物中加進(jìn)一種與煤不相混溶的液體物質(zhì)，煤被該物質(zhì)潤(rùn)濕，就會(huì)集中在一起呈絮凝狀和團(tuán)塊狀，從而與不凝聚的黃鐵礦分離。目前，各國(guó)都投進(jìn)很大氣力研究選擇什么樣的團(tuán)圓劑和絮凝劑。
（3）高梯度磁選法
主要是使用微波使煤中的FeS2分解成FeS，在黃鐵礦的表面產(chǎn)生富鐵區(qū)，再通過具有超強(qiáng)度長(zhǎng)久磁盤的高梯度磁選機(jī)，黃鐵礦顆粒就會(huì)被吸在磁筒上從而脫除煤中的硫。這一方法不僅可以脫除煤中黃鐵礦的硫，而且還具有干燥煤的優(yōu)點(diǎn)。
（4）跳汰法
它的基木原理是：煤層在脈動(dòng)的液體中，由于液體周期性的上下運(yùn)動(dòng)，交替的收縮和膨脹，導(dǎo)致煤粒因密度按從上到下逐漸增加的順序進(jìn)行分層，從而達(dá)到分選的目的。由于跳汰法適合于各種不同的原煤，具有流程簡(jiǎn)單，投資少，設(shè)備操縱和檢驗(yàn)維護(hù)均比較方便，處理能力強(qiáng)，本錢低等優(yōu)點(diǎn)，因此跳汰法是目前應(yīng)用*廣泛的一種脫無(wú)機(jī)硫方法。
（5）浮游選煤
又稱浮選，是依據(jù)煤和礦物質(zhì)的表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別及對(duì)水呈現(xiàn)的不同的潤(rùn)濕性，分選細(xì)粒煤（＜0.5mm）的選煤方法。浮選法使煤炭全粒級(jí)分選得以實(shí)現(xiàn)。國(guó)外關(guān)于浮選脫硫主要集中在黃鐵礦的高效抑制劑的研究這方面；在國(guó)內(nèi)，張明旭等采用選擇性絮凝的粗選—精選流程脫除極細(xì)分布的黃鐵礦和灰分雜質(zhì)，并取得了很好的效果，它不需在現(xiàn)有的浮選工藝上做大的改變，并且絮凝劑用量也很小。朱紅、施秀屏等人進(jìn)行了電化學(xué)法抑硫浮選的研究，通過試驗(yàn)證實(shí)，在低的礦漿電位下，黃鐵礦能被有效抑制，從而進(jìn)步了脫硫效率，與未經(jīng)處理的浮選精煤相比，在產(chǎn)率相近時(shí)，脫硫率可進(jìn)步將近20個(gè)百分點(diǎn)。另外，葛蕙等通過試驗(yàn)證實(shí)，在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下或含有一定磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁化水中用浮選機(jī)對(duì)0.5mm以下的細(xì)粒高硫煤進(jìn)行浮選，可以達(dá)到較好的脫硫效果。太原理工大學(xué)的董憲姝、王志忠對(duì)浮選法脫硫的*佳工藝條件進(jìn)行研究，指出藥劑用量即起泡劑、捕收劑的用量在浮選過程中對(duì)脫硫有明顯影響，而礦漿濃度、單位面積充氣量對(duì)其則影響不大。
近年來，選煤生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快，但選煤基礎(chǔ)研究還滿足不了生產(chǎn)的發(fā)展需要。到目前為止，煤的物理凈化技術(shù)僅能降低煤炭中灰的含量和黃鐵礦硫含量，只能脫除部分的黃鐵礦，且這種方法對(duì)脫除細(xì)粒散布的有機(jī)礦物質(zhì)并不實(shí)用，同時(shí)選煤廠排出的廢渣中包括煤巖石和煤泥，含有大量的細(xì)煤，從而造成了能源的浪費(fèi)。
